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揚州機械加工塑膠模具的成型分類
- 2018-12-18-

(1)注射成型

  揚州機械加工注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺杆或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注係統進入模具型腔,由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環周期,,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀複雜、表麵圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對於壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一,應采用一切可能措施,盡量減小。

(2)壓縮成型

  俗稱壓製成型,是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然後閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用於成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機矽樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預製整體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

(3)擠塑成型

  是使處於粘流狀態的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷麵形狀的口模,然後在較低的溫度下,定型成為所需截麵形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺杆轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的表麵、均勻的斷麵形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表麵就會變 得粗糙、失去光澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時,擠出物表麵出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控製至關重要。

(4)壓注成型

  亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內,然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態,並通過澆注係統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用於各低於固性塑料,原則上能進行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時,熔融狀態具有良好的流動性,在高於固化溫度時,有較大的固化速率。

(5)中空成型

  是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定於成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁麵上,待冷卻定型後脫模,即得所需中空製品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由於注射型坯有底麵,因此中空製品的底部不會產生拚和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

   除此之外,還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。