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揚州模具資訊|模具製造工藝流程及模架、模芯、滑塊的加工...
- 2018-12-18-

揚州模具資訊。一、模具製造工藝流程如下:審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產。

(1)模架加工:打編號   A/B板加工   麵板加工    頂針固定板加工   底板加工

(2)模芯加工:飛邊  粗磨   銑床加工   鉗工加工  CNC粗加工 熱處理  精磨  CNC精加工  電火花加工  省模 

(3)精密模具零件加工,精密模具加工  滑塊加工  壓緊塊加工  分流錐澆口套加工  鑲件加工


 

二、模架加工細節

(1)打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致並且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。

(2)A/B板加工(即動定模框加工)

A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm

銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角

鉗工加工:攻牙,修毛邊

(3)麵板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。 

(4)頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板麵向上,由上而下鑽頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鑽頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。

(5)底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鑽螺絲孔)

三、  模芯加工細節

粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨餘量1.2mm

粗磨:大水磨加工,先磨大麵,用批司夾緊磨小麵,保證垂直度和平行度在0.05mm,留餘量雙邊0.6-0.8mm


 

銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角

鉗工加工:攻牙,打字碼

CNC粗加工

發外熱處理HRC48-52

精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內

CNC精加工

電火花加工

省模,保證光潔度,控製好型腔尺寸

加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點

 

四、滑塊加工工藝

首先銑床粗加工六麵

精磨六麵到尺寸要求

銑床粗加工掛台

掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配

銑床加工斜麵,保證斜度與壓緊塊一致,留餘量飛模

鑽運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,並倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再精密模具加工,根據不同的情況而定。