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揚州機械廠加工零件時的注意事項
- 2020-10-15-

如果揚州機械廠加工設備加工機器零件時工件太高,則用不同長度的刀粗加工,用大刀粗加工,然後用小刀去除殘留的材料。使用平底刀加工平坦的表麵,並減少所用球刀的數量,以減少加工時間。對於斜率和整數,請使用對角刀進行處理。



同時,合理地設置公差以平衡加工精度和計算機計算時間。執行更多步驟以減少空刀的時間。粗糙的材料具有較高的硬度,並選擇上銑。粗糙的材料具有較低的硬度,並選擇向下銑削。粗加工,精加工和工具材料的韌性低,硬度低,適用於粗加工;韌性低,加工工具的硬度高。
在加工廠的CNC機床中夾緊工件的方法還要求合理選擇定位標準和夾緊計劃。選擇準確的標準時,請遵循兩個原則:“基準一致性”和“基準重疊”。除了這兩個原理外,還需要盡可能多地考慮到所有表麵處理都可以通過一次定位和夾緊來完成,因此,選擇一種便於處理每個表麵的定位方法,是必需的。
立即夾緊工件應該能夠完成對工件所有表麵的處理。在確定工件在工作台上的位置時,需要考慮每個工位的處理。工具的長度和工具的剛性影響過程的質量。影響。控製過程中使用的固定裝置應盡可能使用相同的組件組裝,並可以進行調整以縮短預生產周期。
在加工車間中安排加工順序時,必須遵循基本原則,例如“先麵對麵,然後進行孔加工”,“先進行粗加工,然後進行精加工”。它根據工具密集型過程進行處理,避免了重複使用同一工具,並減少了工具更換的次數和時間。
對於要求高同軸度的孔係統,有必要在一個定位後完成孔係統的處理,然後在其他坐標位置處對孔係統進行處理。這消除了由於重複定位而引起的誤差,並改善了孔係統,同軸度。選擇確定刀具點和換刀點。一旦決定,就不宜進行更改。