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進行零部件機械加工時需要注意的事
- 2020-10-29-

機械加工工廠加工機械零件時,工件過高時,請用分層不同長度的小刀加粗,用小刀加粗後,用小刀去除餘材。 使用平底刀加工平麵,球刀少,可以減少加工時間。 有梯度,如果是整數,就應用梯度刃加工。



同時合理設定公差,平衡加工精度和電腦計算時間,增加工序,減少空刃時間。 原材料硬度高,選擇上切磨。 原材料硬度較低,選擇順銑。 粗加工上切磨、精加工下切磨刀具材料韌性好,硬度低,適應粗加工,刀具材料韌性差,硬度高,適應精加工。

機械加工廠數控機床加工上的被加工零件的卡盤方法也必須合理地選擇基準和卡盤方案定位,在選擇精加工基準時一般遵循“基準統一”和“基準一致”兩個原則,此

一次卡盤工件時,可以加工工件的所有表麵,決定工件在工作台上的設置位置時,請考慮各工位的加工、刀具長度、刀具剛性對加工質量的影響。 控製加工中使用的夾具請盡量用通用零件組裝,選擇可以調整的夾具,縮短生產準備周期。

機械加工廠安排加工順序時,必須遵守基本原則。 這包括“前表麵後孔”、“前太後精”等。 通過在刀具集中工序中加工,避免重複使用同一刀具多次,減少更換次數和時間。

要求同軸度的孔係在1次定位後完成該孔係的加工後,通過加工其他坐標位置的孔係,可以消除定位重複時產生的誤差,提高孔係的同軸度。 選擇確定的刀刃點和更換點,確定一次後不要更換。